現在3D列印已經從少數工業用途，進化到一般人都可以玩的成熟技術，也讓許多人的創意得以化為實體。3D列印的缺點同樣顯而易見，速度慢、量產成本高，使得汽車零配件仍然以塑膠射出成形為主要製造方法。不過，Peugeot卻看上了這項技術的彈性，並著手導入開發各種零配件商品，推出3D列印的太陽眼鏡盒、置杯架等原廠精品供消費者選購。
工廠大量製造的配件好處在於成本低，但是選擇相對受限，因為需要開模的緣故，假如沒有足夠的銷售量做基礎，很難提供多樣化選擇。反過來說，3D列印少了快速大量生產的優勢，但卻可以依照不同需求，甚至是消費者的意見進行客製化作業。
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Peugeot認為，現在的汽車配件似乎還需要多點變化，他們希望可以帶給消費者觸感舒適、輕巧又耐用的產品，而且還要能夠展現Peugeot一直以來堅持的美學精神。3D列印技術就是一個相當理想的解決方案，只不過傳統3D列印所使用的材質摸起來並不舒服，為此Peugeot Design設計中心特別與合作夥伴共同開發了全新彈性聚合物材質，可透過3D列印製造，但卻沒有塑膠材料硬梆梆的問題。
如此一來，設計師各種天馬行空的想向都能充分發揮，不需要煩惱市場反應，甚至能夠做到，即使只有一個人想買，都可以為他而生產。同時這也是第一次有車廠將3D列印技術導入汽車配件上，或許未來也會有更多品牌會考慮發展。不僅如此，Peugeot表示，3D列印比起大量製造的射出成形技術，對環境更加友善，符合品牌在永續製程轉型上的發展方向，這也是導入此技術的考量重點之一。
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